硝化液污泥回流泵是污水处理系统中的重要设备，主要用于将硝化液中的污泥回流至活性污泥池，以保证系统的正常运行。为了确保泵在使用过程中达到最佳工作状态，调试工作显得尤为重要。以下是硝化液污泥回流泵使用前调试的关键步骤。
1、检查泵的安装情况：在调试前，首先需要检查泵的安装是否符合设计要求。确认泵体的固定螺栓是否拧紧，支撑架是否稳定，泵的进出口管道是否连接牢固，是否存在漏水或漏气的现象。同时，检查泵的电机与电源连接是否正确，电气线路是否安全，确保设备的整体安装符合操作标准。
2、检查电气控制系统：硝化液污泥回流泵通常配备自动控制系统。在调试之前，应检查电气控制系统，包括电压、电流、启动器和保护装置等。确认电机的启动方式是否正确，保护装置是否能有效工作（如过载保护、缺相保护等）。另外，还需检查泵的控制面板，确保所有指示灯、按钮、开关等正常工作。
3、检查泵体内部结构：在启动泵之前，检查泵体内部的叶轮、轴承、密封等部件是否完好。确保没有异物阻塞泵体内部流道，避免在运行过程中产生故障。此外，还需检查泵轴的转动是否顺畅，确认没有卡滞现象。必要时，可以用手转动泵轴，检查是否存在异常阻力。
4、加注润滑油：对于需要润滑的泵型，必须确保泵体内的润滑油加注到合适的水平。润滑油的质量和数量直接影响泵的使用寿命和工作效率。因此，在调试前，检查润滑油的类型和油位，必要时进行更换和加注。
5、启动泵进行空载试运行：在完成上述检查后，可以进行空载试运行。启动泵后，观察泵的启动情况、运行噪音、振动等，确保泵在空载条件下能够稳定运行。此时需要仔细监控泵的电流、压力、流量等参数，确保没有过载现象发生。如果发现异常声音或振动，立即停机检查并调整。
6、检查泵的进出口管道：在泵空载运行正常后，可以将泵的进出口管道连接到实际工艺系统中，进行带负荷的试运行。观察流量、压力等参数是否符合要求，确保硝化液污泥回流泵能够在正常负荷下运行。此时，检查管道系统的密封性，确认泵的工作状态是否稳定。
7、调整运行参数：根据试运行过程中得到的反馈，适当调整回流泵的运行参数（如泵速、流量和压力等），以确保其性能达到设计要求。如果系统中存在自动调节阀门或变频器等设备，应调试并优化其运行状态，以实现最佳工作效率。
8、记录调试数据：完成调试后，应对所有的调试数据进行详细记录，包括泵的启动时间、运行数据、负载情况以及调整过程中的参数变化等。这些记录有助于后续的维护和故障排查。
硝化液污泥回流泵的调试是确保其正常、高效运行的关键环节。通过细致的安装检查、电气系统检查、润滑油注入、空载试运行等步骤，可以确保泵在使用过程中不出现故障，并能高效、稳定地完成污水处理任务。
